Ремонт по дому с использованием 3д-печати на домашнем принтере

Давно хотелось рассказать о том что принтер дома — незаменимая весчь. Сейчас покажу пару примеров.

Ручка рышки кастрюли

Как то раз упала крышка на пол — ручка естественно разбилась. А сама крышка стеклянная закована в металл, поэтому ей было безралично падение.

И что делать в такой ситуации? Ручки эти не продаются отдельно. А крышкой уже не восползуешься, придется купить новую, если конечно повезет найти крышку отдельно и причем подходящую (что очень врядли получится).

Итого затрат изза падения будет сами представьте на сколько рублей. А я просто взял и напечатал эту ручку. В оригинале крепится она винтом из нержавейки, с прокладкой, поэтому нам ничто не мешает просто сделать пыпку с отверстием для винта.

Смоделировать такую штучку не составит труда у любого человека. Я делал минуты 4, ито из-за того что начал задумываться о эргономике и эстетичности ручки. Отправил на принтер и вот оно готово через несколько минут.

Привинтил к крышке — можно пользоваться!

 

Потом она упала еще раз и разбилась снова, т.к. была напечатана с слабым заполнением. Напечатал помощнее. Вообщем ручка получилась удобнее и приятнее чем стандартная.

3д-модель ручки выложил здесь:

http://3dmarket.org/Shape/View/34

 

 

Ремонт смесителя

У меня в ванной стоит смеситель для ванны, но это не просто смеситель, это — термостат. стоит он побольше обычного смесителя, когда я покупал он стоил тысяч 15 рублей. 

В какой то момент он перестал реагировать на поворот ручки. Я подумал сначала что заклинило его систему контроля температуры изза нашей грязной воды, но необычная реакция на вращение была интерпретирована мной как проскальзывание каких то частей.

Разбор показал что слизало зубья в пластиковой ручке, которая надевается на вращающуюся втулку. Да-да, к моему удивлению ручки делаются не из металла, а гальванически покрытого металлом пластика. Вот так выглядит ручка:

 

А вот видно срезанные зубцы:

 

Вот и весь смеситель без ручки:

 

Опять же вопрос: что делать в такой ситуации?

Я никак не мог найти гарантии на смеситель (т.к.прошло 4 года с покупки), а пользоваться надо было. Поэтому варианты были такие:

  • ремонт за неск тысяч рублей за свой счет, ждать мастеров с запчастями пару дней
  • поискать гарантию,  ждать пока придут мастера с запчастями

 

В любом случае ждать и не иметь возможности пользоваться смесителем предстояло неопределенный срок. Но у нас же есть 3д принтер! 

Итак, моделируем полусферу ради эксперимента:

Печатаем. Надеваем её внатяг либо даже привинчиваем (отверстие в втулке было с резьбой м4). 

И вот оно — наш смеситель работает успешно!

Я думал что не найду гарантии и придется напечатать полноценную ручку и пользоваться ей до конца дней, но нет — через неделю гарантия нашлась и еще через несколько дней пришел дядя и поставил другую ручку.

Но если бы этого не произошло то можно было бы отдать пластиковую ручку гальванисту — он бы нанес на неё настоящий хром, то есть ручка была бы копией заводской, но только дешевле.

В любом случае если бы не принтер то я бы остался без ванны на пару недель.

 

Остальное

Есть вещи которые я не описал. Например простейший ремонт открывающейся крышки солонки и еще по мелочам. Постараюсь в дальнейшем приводить больше подобных примеров с описанием, чтобы наконец внести ясность в вопрос "да зачем 3д принтер в домашнем быту нужен". Новое время, господа, теперь не обязательно надо сломавшееся выкидывать сразу (если оно не устарело морально конечно). Например один производитель техники уже выкладывает на своем сайте модели запчастей которые могут сломаться, готовые для печати. Ждем прогресса в этой области.

ваш Xzest

Напечатанные безделушки — примеры изделий самодельного 3д-принтера

Эти вещи можно назвать образцами или примерами того, что получается при печати дешевым 3д принтером.

Коробочка в форме сердца скрученная

Простой бокс из 2 частей:

 

 

 

Возочки низкополигональные

Воду не пропускают

 

 

Череп

В ширину сантиметров 5

 

Кошки

Печать с высоким разрешением на домашнем самосборном принтере

На днях снова взялся за улучшение качества печати. 

Итак, переделал подшипники оси Y (тоесть стола) с печатанных втулок на линейные подшипники lm8uu, заменил ремень на более мягкий, подточил вертикальные шпильки оси Z, еще некоторые ухищрения провёл. В итоге это позволило улучшить качество.
Вот результат. Напечатано с высотой слоя 0.1 мм, тоесть как у самого совершенного на сагодняшний день домашнего принтера Replicator 2

 

 

Даже из картинок мы видим что ступенчатость почти неразличима. На ощупь — совсем ровная поверхность

Сборка 3д принтера своими руками. Часть 2: Сборка рамы

Продолжаем собирать принтер семейства RepRap — Prusa Mendel.

 

В прошлой статье я показал напечатанные детальки. Теперь допечатал еще некоторые и вот как они все выглядят.

 

Внимание. Это не полный комплект. Отсутствует пара деталек, например каретка оси Х.

 

 

Решил взвесить этот комплект.

 

Вес составил грамм 600 + отсутствующие части.

Итак, закупаемся шпильками, гайками и шайбами. А так же подшипниками. Пилим шпильки под несколько штук нужной длинны. Выглядит напиленное так:

 

А дальше просто берем и собираем по инструкции на сайте RepRap.

Сначала скручиваем треугольники:

Потом верхние перекладины основания:

 

А затем скручиваем всё вместе и примеряем крепления моторов оси Z:

В глаза бросаются слишком длинные шпильки основания — да, так делать не надо, они должны быть нормальной длины, просто я оставил из для экспериментов, отпилить ведь можно всегда.

 

Осталось только выровнять всё по размерам (что является самым сложным действием), затянуть, поставить направляющие и фрейм будет готов!

Удобный порт для экструдера, мощный разъём для хотенда

Купил наконец-таки разъем мощный для подключения нагревателя экструдера:

А сам экструдер подключен через разъём ком-порта, купил комплект с корпусом:

4 контакта используются для шагового двигателя, а 2 для термистора. Ктото использует RCA-тюльпаны, либо minijack — я считаю это всяко менее удобно, т.к. будет уже не один разъем.

Смоделировал крепление разъема к верху принтера:

 

Читать далее

Сборка 3д принтера своими руками. ч1: Печать нового принтера на принтере

Мы начинаем вести цикл пердач по самостоятельной сборке 3D принтера. 

Собирать будем самую обычную прюшу (Prusa Mendel)  из открытого (оупенсорсного) проекта RepRap, но с некоторыми улучшениями

Нам понадобятся:

  • пластиковые детали , напечатанные на другом принтере. (базовые детали конструкции, крепеж, детали из которых состоит экструдер и каретка) — коробка грамм 300
  • электродвигатели китайские — пачка 5шт
  • плата ардуино и к ней плата с остальной электроникой
  • "горячий конец" — сопло с нагревателем и креплением — 1 шт
  • гайки, шпильки и болты — пару кило
  • остальное 

Ничего сложного в списке нет 🙂 всё элементарно покупается на ебэе кроме горы гаек на развес. Хотя, например, напечатанные детали будет проще купить у меня по вполне приемлимой цене)

Как можно понять из заголовка, в первой части инструкции я напишу побольше о пластиковых деталях и о процессе их изготовления. Для начала посмотрим картинку из интернета:

 

Это типичный набор прюши с экструдером Wade (бывают экструдеры с конструкцией другого принципа). 

 

Приступим

Важно осознавать как новые детали будут использоваться в будущем принтере. От этого зависит кривость всего собранного принтера или отдельных его частей. Получиться плохо может в том случае если при печати одинаковых деталей менять какие-либо настройки печати в софте, либо физически. Тоесть если детали будут отличаться.

Для начала я решил напечатать зажимы для направляющих и шпилек. Именно к ним и относится написанное выше — они должны быть все абсолютно одинаковые, иначе будет перекос, например, каретки стола (с перекосом правда можно еще бороться в отличие от скручивания), в итоге будущий принтер будет печатать кривые изделия.

Таких зажимов надо напечатать 6 штук. Печатаем.

У меня они сначала вышли некрасивые, т.к. печать с отрицательными углами была еще не настроена на слайсере Slic3r, на который я недавно перешел.

Вследствие своей маниакальности, мне пришлось обтачивать их напилтником чтобы они стали наиболее одинаковые и ровные, а так же проклеивать каждую ацетоном для прочности.

 

Тем же цветом напечатал Wade экструдер. Т.к. я использую хотенд J-Head, то экструдер смоделирован специально под него.

 

Шестерня экструдера получилась отлично.

 

Готовые держалки люльки (как я ее называю):

Они представляют из себя гибрид между прюшей версии 2 и 1. А отличаются у них крепления направляющих. Спрашивайте у меня, если столкнулись с проблемой неудобства новой версии.

А вот и верхние соединители основной конструкции и крепление мотора оси Y:

Крепление мотора тоже нестандартное — регулироемое чтобы было просто натягивать ремень, для этого там будет вставляться винт с гайкой М4. Существуют еще креплениегде затяжка производится вручную и зажимается гайками М8 на шпильках — мне кажется это неудобно и ненадежно.

Вертекс положил его рядом с ногами-вертексами для сравнения цвета:

Они крашеные краской флюоресцентной. Тоесть светятся в ультрафиолете. На самом деле это вырви глаз при любом освещении! Даже фотик не справляется. Принтер будет веселый =)

Ну и мелочи: площадка для быстросъемного крепления экструдера, клювы для быстрой затяжки площадки и зажима прутка, зажимы для концевиков:

 

А вот и мелкая шестерня экструдера:

 

 

Зажимы для линейных подшипников стола, что б ездил по оси Y:

Они просто ужасно отпечатаны, т.к. это было несколько месяцев назад — можно наглядно увидеть совершенствование качества.

Зажимы шпилек и направляющих:

 

Все напечатанные детали скидываем в коробку и идем в магазин за винтами и гайками.

Продолжение следует

Усиление конструкции 3d принтера Prusa Reprap

Занимающимся 3д-печатью известно, что любительские самосборные принтеры потипу Prusa имеют самый главный недостаток в виде недостаточной жесткости конструкции — она раскачивается если каретка по оси X резко начинает движение или останавливается, что непосредственно зависит от скорости печати. Как мы знаем, поэтому и существует компромисс между скоростью печати и качеством. Если период рывков каретки совпадает с резонансной частотой конструкции то колебания могут быть на моём принтере такие, что в итоге сопло отклоняется от нужной точки на полмиллиметра, а на сверхскоростях на целый миллиметр. 

Итак, вспомним конструкцию Прюши. Вот картинка из интернета:

Читать далее

Мой 3д-принтер: улучшение — замена электроники и прошивки (есть видео работы)

Перед гикпикником я собрал электронику RAMPS 1.3 но не стал его ставить во избежании каких-то проблем. Поэтому вот так вот там выглядел принтер:

И это было хорошим решением, потому что переход на другую электронику и прошивку — процесс непростой и долгий.

Далее я расскажу что мне дал переход на другую электронику и как это стало выглядеть.

Читать далее

Семинар FabLab в Политехе 8 сентября

8 сентября 2012 г. в корпусе ИМОПа в Политехе состоялся очередной семинар на тему FabLab. Ну как сказать очередной? Кажется это второй семинар, первый был в апреле. 

Чтобы было понятнее что это за мероприятие, процитирую сайт http://fablabspb.ru/

Fab Lab семинар – это регулярное мероприятие в Санкт-Петербурге для сопричастных к деятельности фаблабов, и также занимающихся и интересующихся цифровым производством (digital fabrication).

Вёл его предводитель политеховского фаблаба Игорь Асонов.

А что такое FabLab? Вкратце это сеть лабораторий, в которых есть станки и люди на энтузиазме, позволяющие изготовить любое устройство, стоит лишь придумать идею. Но главное в этом — философия. Согласно ей каждый может придти и попользоваться дорогими станками, создав что-то новое для усовершенствования нашего мира. Логотип фаблаба:

 

Читать далее

Geek Picnic — 3 августа в СПб. Крупнейший айтишный open air в России

 3 августа 2012 года на острове Новая Голландия во второй раз прошел Geek Picnic — фестиваль для IT-специалистов, инженеров и программистов. Крупнейший в России IT-open air собрал под открытым небом всех интересующихся информационными технологиями, робототехникой и просто любителей интересно и с пользой провести время. 

Говорят что посетило около 7000 человек. Немало однако.

 

Читать далее

3D-принтеры: немного о моём первом 3д-принтере (постройка и первое время работы)

 

Долго не писал в блог, потому что в течение последних 6 месяцев маниакально был занят своим самореплицирующимся устройством. 

Итак, вашему вниманию представляется принтер RepRap Prusa Mendel. Я расскажу о некоторых тонкостях и проблемах его конструкции.

Хочется сазать вам после нескольких месяцев почти ежедневного труда — если у вас появилась такая идея, то сто раз подумайте, действительно ли стоит собирать 3д-принтер 🙂

Читать далее

BMW e30: антикоррозийная обработка дверей

Перед зимой надо было обработать двери антикором изнутри, т.к. опыт предыдущей зимы был совсем не позитивным. Итак, разбираем дверь полностью:

 

Читать далее

BMW e30: лето 2011. Работы по кузову — заварка пола, полок аккумулятора и блока предохранителей

С середины лета до его конца я занимался восстановлением пола и больных мест любой тридцатки — полок под аккумулятором и блоком предохранителей. Всё происходило не сразу и пришлось поездить без торпеды и ковра.

 

Всё пошло с того что для того чтобы заварить полки надо было снять торпедо и ковёр. Первым был снят ковер.

Итак, откручиваем сиденья:

 

Читать далее