Мы начинаем вести цикл пердач по самостоятельной сборке 3D принтера. 

Собирать будем самую обычную прюшу (Prusa Mendel)  из открытого (оупенсорсного) проекта RepRap, но с некоторыми улучшениями

Нам понадобятся:

• пластиковые детали , напечатанные на другом принтере. (базовые детали конструкции, крепеж, детали из которых состоит экструдер и каретка) — коробка грамм 300
• электродвигатели китайские — пачка 5шт
• плата ардуино и к ней плата с остальной электроникой
• "горячий конец" — сопло с нагревателем и креплением — 1 шт
• гайки, шпильки и болты — пару кило
• остальное 

Ничего сложного в списке нет 🙂 всё элементарно покупается на ебэе кроме горы гаек на развес. Хотя, например, напечатанные детали будет проще купить у меня по вполне приемлимой цене)

Как можно понять из заголовка, в первой части инструкции я напишу побольше о пластиковых деталях и о процессе их изготовления. Для начала посмотрим картинку из интернета:

 

Это типичный набор прюши с экструдером Wade (бывают экструдеры с конструкцией другого принципа). 

 

Приступим

Важно осознавать как новые детали будут использоваться в будущем принтере. От этого зависит кривость всего собранного принтера или отдельных его частей. Получиться плохо может в том случае если при печати одинаковых деталей менять какие-либо настройки печати в софте, либо физически. Тоесть если детали будут отличаться.

Для начала я решил напечатать зажимы для направляющих и шпилек. Именно к ним и относится написанное выше — они должны быть все абсолютно одинаковые, иначе будет перекос, например, каретки стола (с перекосом правда можно еще бороться в отличие от скручивания), в итоге будущий принтер будет печатать кривые изделия.

Таких зажимов надо напечатать 6 штук. Печатаем.

У меня они сначала вышли некрасивые, т.к. печать с отрицательными углами была еще не настроена на слайсере Slic3r, на который я недавно перешел.

Вследствие своей маниакальности, мне пришлось обтачивать их напилтником чтобы они стали наиболее одинаковые и ровные, а так же проклеивать каждую ацетоном для прочности.

 

Тем же цветом напечатал Wade экструдер. Т.к. я использую хотенд J-Head, то экструдер смоделирован специально под него.

 

Шестерня экструдера получилась отлично.

 

Готовые держалки люльки (как я ее называю):

Они представляют из себя гибрид между прюшей версии 2 и 1. А отличаются у них крепления направляющих. Спрашивайте у меня, если столкнулись с проблемой неудобства новой версии.

А вот и верхние соединители основной конструкции и крепление мотора оси Y:

Крепление мотора тоже нестандартное — регулироемое чтобы было просто натягивать ремень, для этого там будет вставляться винт с гайкой М4. Существуют еще креплениегде затяжка производится вручную и зажимается гайками М8 на шпильках — мне кажется это неудобно и ненадежно.

Вертекс положил его рядом с ногами-вертексами для сравнения цвета:

Они крашеные краской флюоресцентной. Тоесть светятся в ультрафиолете. На самом деле это вырви глаз при любом освещении! Даже фотик не справляется. Принтер будет веселый =)

Ну и мелочи: площадка для быстросъемного крепления экструдера, клювы для быстрой затяжки площадки и зажима прутка, зажимы для концевиков:

 

А вот и мелкая шестерня экструдера:

 

 

Зажимы для линейных подшипников стола, что б ездил по оси Y:

Они просто ужасно отпечатаны, т.к. это было несколько месяцев назад — можно наглядно увидеть совершенствование качества.

Зажимы шпилек и направляющих:

 

Все напечатанные детали скидываем в коробку и идем в магазин за винтами и гайками.

Продолжение следует